水性木器漆检测方法

         当前市场上水性木器漆品牌众多，很多国内外企业都对水性木器漆这一新兴市场看好，纷纷加入到产品升级换代的大趋势中，但是，由于水性木器漆在硬度，饱满度等性能上的技术要求比较高，一般企业并不具备这样的研发能力，导致许多企业在前期投入后，逐渐萌生退意，更有甚者，出于投机的心态，干脆以由于水性木器漆环保，因此产品性能上存在一定缺陷为借口，将不成熟的水性木器漆产品推向市场，严重损害了水性木器漆产品市场的健康发展，这也是为什么一些业内人士也持有水性木器漆虽然环保，但是对功能性不肯定的原因。

 

水性木器漆检测方法

  

PU系列底面漆不可以一次厚涂

气温降低后，底漆不宜厚涂，否则不易干燥、容易出现砂磨粘砂纸、咬底等现象。一般可采用薄涂多次的施工方法施工。面漆干速慢、硬度低时，可适当延长待干时间包装；如需赶货，可对赶货产品加温干燥；PU漆主漆配套固化剂的比例，在高温的夏季有降低固化剂比例的，要恢复正常的比例，并根据客户生产线具体情况，评估是否改用快干固化剂。

 

   

干燥速度的调整

水性木器漆工厂施工,干燥速度是一个关键因素。因为工厂的运作要紧凑一些,涂装过后等不了那么久,所以漆的干燥速度可直接影响到工厂的生产效率。那么水性木器漆要想代替油性漆就必须得提高干燥速度才行,它的配方中具有两种成膜助剂复配：一种是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚,而另一种是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。通过适当调整两种成膜助剂的比例,就可以调整干燥的速度和成膜助剂总的用量。

 

  

温度和粘度要控制

木器漆施工环境需低于35℃、湿度低于85%，其最佳温度为25℃。
同时在夏天需要特别注意的是，夏天木器漆粘度比冬天低，所以稀释剂的比例也要有所调整，施工前最好进行木器漆和稀释剂的配比测试，避免因为温度太高、稀释剂量不够而影响漆膜最终效果。

厚度和口径要控制

给木家具喷涂木器漆面漆的时候要控制涂膜的厚度，最好分次薄涂，避免产生气泡、针孔等问题。
同时喷的口径也要把握好，底漆喷口径范围为1.5mm-1.8mm，PE底漆喷口径范围为1.8mm-2.5mm，面漆喷口径则采用1.5mm。

 

 

 

 

 

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