水性木器漆如何清理

木器漆     2021-08-02    

        木器漆是用于木制品涂料上的一类树脂,使用量很大,在众多木器漆中,硝基漆的应用最广,其干燥速度快、 硬度高、 可打磨、易修补、 适合大规模施工等优势,被广泛应用于家居涂装、交通工具修补漆、文具等领域,硝基漆的主要成膜物质是硝化纤维,俗称硝化棉。 由于传统的溶剂型硝基漆有机挥发性物质含量过高, 诸如释放苯、 甲苯和二甲苯等物质,严重危害人体健康。随着国家对环境要求的日益严格,低碳能源、 绿色环保,已成为木器漆的标准。 所以,以水为分散介质的水性硝基漆,由于其有机挥发性物质含量少,引起了人们的广泛关注,它是一种具有环保性能的硝基涂料产品。

 

水性木器漆如何清理

水性木器漆如何清理


  

防止室内气温骤降,施工场地注意除尘

低气温(特别是伴随着刮大风)会对建筑材料造成很大的影响,一是收缩,一是水分挥发。气温急降会造成漆面和木材接口急剧收缩,引致各种开裂现象。所以在冬季施工时,一定要控制好室温,当冷空气来临时,要及时关闭窗户,等室内温度降到与室外温度接近时再适当地开窗户通风。另外气温骤降导致空气干燥,一般降温都会伴随大风,空气中尘埃要比平时多很多倍,所以面漆喷涂时的表面的颗粒特别明显,一些环境稍差的家具厂和施工场所必须对面漆施工场地加强除尘工作,尽量杜绝油漆表面的灰尘、颗粒。

 


   了解水性木器漆的分类,消费者就可根据自己的需要进行选择了,如需要涂刷门窗、家具等对耐磨性要求不高的地方,只要选择第一类或第二类的水性漆即可。种类虽然清楚了,想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性木器漆的名称及成分标识上并不统一,容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性木器漆就有丙烯酸和丙烯酸酯两种标法。更有甚者把以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性漆标成水性聚酯漆。消费者最好能够通过目测、鼻闻的方法来辅助判断:丙烯酸是像牛奶一样的乳白色液体,有点酸的味道。聚氨酯则是像鸡蛋清一样半透明的液体,有些淡淡的油脂香味。当然,最可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。


     木器上漆常见问题
  在木器漆施工的时候,稍有不慎,就可能产生比较严重的问题。怎么避免出现问题,以及出现问题时,又应该怎么挽救?下面就让我们来了解一下木器漆施工时比较常见问题的原因以及问题的解决办法。
  1、起粒问题
  漆膜表面有很多大小的颗粒。多由于施工环境不清洁,尘埃落到漆面上;涂漆工具不清洁,漆刷内有灰尘颗粒,涂刷时杂质随漆带出;漆配好后放置时间过长而不使用,表面凝结的漆皮混入漆内,漆膜干后呈现颗粒。
  解决方法:涂漆前,清扫场地,将工件擦拭干净;涂漆前,检查刷子,如有杂质,用刮子反复铲除毛刷内脏物,并稀释剂清洗干净;漆配好后尽快用掉,否则应充分密封,若已结皮,可用刮刀去掉大块漆皮,并将漆液过滤后再使用。
  2、发白问题
  漆膜颜色比原来较白,呈白雾状。原因有施工器具不干净,含有与油漆不溶的油脂或杂质,漆膜干后可能出现发白;没有使用配套的稀释剂,低沸点溶剂比较多,或稀料内含有过多的水分;施工环境湿度太大,施工油性漆时吸潮,干后导致漆膜发白。
  解决方法:施工器具应保证清洁干净;使用配套的稀释剂;选用慢干的稀释剂,必要时添加少量的防白水。
  3、针孔问题
  漆膜出现如针状大小的小孔。造成这种情况的原因可能有涂漆后,由于环境温度过高溶剂急剧挥发,漆膜本身来不及补足空档,而形成一系列小穴即针孔;施工不够细致,腻子层或底漆层不光滑;施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。
  解决方法:施工环境温度不要太高,若需升温加速固化,应在室温下放置约20分钟,让溶剂充分挥发再升温;腻子涂层要刮光滑,腻子层涂底漆时,刷涂比用喷涂针孔要少;待底层做到平整、细致光滑,再喷上层的漆。
  4、 开裂问题
  漆膜干透后表面出现裂纹。造成这种现象的原因可能是木材含水率太高,上漆后木材发生变形导致漆膜开裂;刮腻子太厚,导致底漆开裂;底漆一次性厚涂,当漆膜厚度超过的一定极限时,漆膜性能显得会很脆;不按施工说明的配比配漆,容易发生开裂。
  解决方法:施工前最后检测木材的含水率,确保含水率低于15% 再进行施工;无论何种腻子,避免一次性厚刮;避免底漆一次性厚涂,薄涂多遍;按施工说明进行配漆。
  5、其他常见问题及处理
  刷痕:刷毛太硬或刷子使用时间过长,留有残漆;漆的粘度过高 将刷子清洗干净或更换新刷;加少量水稀释至刷痕消失。
  流挂:漆刷得过多过厚;漆中加水过多; 湿度高,温度低,干燥迟缓 毛刷蘸漆不要过多,漆层要薄且均匀;按比例加水稀释;充分考虑湿度和温度。
  剥离:木材含有过多的油脂和蜡质;漆膜未干透就涂刷下一遍漆;重涂间隔时间太久 木材上漆前先用封固底漆对底材作封闭处理;注意每次上漆前对前一道漆彻底打磨。
  桔皮:油漆太稠;稀释剂溶剂力差;环境温度太高 油漆粘度调至适中;稀释剂配套使用;调节施工温度。

 

 

 

 

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