钢梁上要刷防腐漆吗

         防腐涂料如果想要出口外销，有时还需要遵循NACE International（美国防腐工程协会），ASTM，SSPC等提供的标准检测程序和评估方法。所以只有对防腐涂料检测的各项环节把控到位才能有效的避免检测成本的浪费。防腐涂料检测一般分为实验室检测及现场服务测试，防腐涂料不仅要面对大气暴露的环境考验，有时还要面对埋藏、浸没等环境下的测试。

 

钢梁上要刷防腐漆吗

  

      带您认识耐高温防腐涂料
      耐高温防腐涂料是指在高温环境条件下，能很好的屏蔽物理介质侵蚀，防住介质电化学反应，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。

      可分为有机耐高温防腐涂料和无机耐高温防腐涂料。
      其中有机耐高温防腐涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，耐温不够，易使涂层产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

      与之相反的是无机耐高温防腐涂料，能承受至少600℃的高温环境，都不会使涂层产生起皮、皱裂、变色等缺陷，可以达到很好的耐高温防腐蚀保护效果。“铁基高温重防腐涂料”就是安米微纳深度研发的耐高温防腐涂料系列产品之一，该系列产品适用于喷涂、刷涂、辊涂、浸涂及丝网印等工艺，通过高温熔接之后，涂层具有良好的附着力和防腐性，涂层附着力可达到30Mpa以上，使金属表面涂层不脱落，对其金属工况进行有效的保护。

      不仅如此，该产品还具有很好的耐高温性能和耐酸碱性能。在高温环境下，涂层不会出现开裂现象，耐温时效超过2000小时，仍能保持良好的物理机械性能。在酸碱环境下，该产品表现良好，可以轻松应对腐蚀环境，保持涂层完好，是高温设备防腐保护的首选。

 

          固化不好防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
防腐漆有凝胶点储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
      涂布的防腐漆表面
      有滚痕(桔皮)生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。
      防腐漆表面有气泡系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
      防腐漆表面有灰尘生产设备除尘不好。防腐漆被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各防腐漆间严格禁止混用。

  

      无溶剂环氧涂料的施工
      由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其zui大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。

      无溶剂环氧涂料的粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整（一般可调整范围为25℃—5-120分钟），但相对于传统溶剂型环氧漆2—8小时的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长，所需的干燥时间亦越长，这就增加了施工的难度。为解决这一难题，应注意采取以下措施：
      无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度，根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
      涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。

 

 

 

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