储罐防腐漆三道工序

         无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

储罐防腐漆三道工序

       化工储罐内壁防腐一般分为衬里和涂料两大类。橡胶或塑胶衬里施工复杂，有接缝，易渗漏。涂料一般为环氧或氯磺化聚乙烯防腐涂料以及环氧树脂玻璃钢。涂料体系都存在以下缺点：
      ①硬度柔性不足，在热应力或冲击作用下极易开裂；
      ②体系含有有机溶剂，对人体有害且污染环境；
      ③溶剂挥发产生的针孔会造成腐蚀介质渗入；
      ④必须采用多道施工，周期长，效率低。

      SPUA技术有效地解决了上述难题，在储罐及储罐围堰防腐中应用，具有无污、不流挂、耐介质、施工快等特点外，喷涂聚脲弹性体无接缝、柔韧性好，防渗漏效果极佳的新技术。主要特点：涂层致密、无接缝，可耐不同的化学介质酸、碱、盐、油、水的侵蚀，防腐性能卓越。

      达到适当的涂装厚度
      在各种腐蚀环境中使用的涂层一定要达到适当的厚度，才能有效地发挥防腐蚀作用，习惯称这一必需达到的最小厚度为临界厚度。防腐蚀涂层的厚度通常比临界厚度要大，一般认为以150—200tim为宜。而耐磨蚀涂层的厚度应在250—300ttm。从微观上看，经喷砂处理后的表面仍然是凹凸不平的。在涂装时，涂料首先填充凹部，然后再涂在凸部上。适当的凹凸度对涂装是有利的，但凹凸度不能过大，否则涂层厚度分布太竟。某些突出部分的涂层太薄而达不到临界厚度，腐蚀将从这里开始，一般认为凹凸度不宣超过涂层厚度的1/3。常在50一70um之间。

      如何控制涂层厚度呢?过去，人们习惯上总是凭油漆使用量来控制涂膜厚度。但往往因施工手法或其他条件的不同。尽管油漆使用量相同，但涂膜厚度却相差甚远，所以还需测定干燥涂膜的厚度。

      其值只能笼统地反映涂膜的厚度而不能用来控制涂膜的厚度。为了准确地控制涂膜的厚度，在施工中可测定湿膜的厚度，它是用湿膜测厚仪直接澍定的.若发现其厚度不够，可再涂上一道漆直至达到要求的厚度。为了确保重要工业防腐蚀工程的涂层质量，可采用漆膜探伤仪检查漆膜是否有微细的空隙，不同用途的涂层应控制的厚度。

          值得一提的是，不论是哪个测试，防腐涂料的表面测试都是常见需要进行的测试，在进行这一步骤时，现场测试的所有表面涂料试样都应该来自同样的曝光区域。这是因为，在阳光照射下不同区域的涂料性能表现是不同的，每个位置的腐蚀性可能比另一个位置的腐蚀性或多或少都是有区别的。因此，只是检测在单个位置的暴露测试 ，可可能达不到预期的检测结果。此外，由于某些位置的腐蚀性较低，多个位置测试，可以避免使用昂贵的高精尖检测仪器，只需要综合多个位置的数据来推测即可。

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