油罐防腐漆多少钱一吨

        水性漆在金属材料防腐中的应用
      防腐涂料对金属材料的保护机理主要包括屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。高温防腐涂料在常温和高温下都没有VOC产生，防腐效果好。水性涂料，涂刷在金属表面形成一层惰性隔离层，将金属材料与周围环境隔离，遏制环境中的水、氧、氯离子等腐蚀性介质与金属接触，从而阻缓腐蚀反应的发生。随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在腐蚀防腐问题。

 

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         使用方法：
      表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
      将耐磨防腐漆按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。
      涂敷：耐磨防腐漆厚度是3mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
      固化：建议固化7天后投入使用。如需快速开机，可在常温固化1天后，缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。
      故此，随着社会经济的发展，各个公司设备维护成本的缩减，栾川新科机械设备修复中心根据多年研究，不同设备均有专用设备耐磨防腐修复涂层，有意者可根据自己心里的标准合理选择耐磨防腐涂层，没有最贵的，只有合适的。

   

      涂料的组成
      主要成膜物质
      主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。

      次要成膜物质
      颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料：是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜料、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。染料具有着色力，不具遮盖力。

      辅助成膜物质
      助剂。在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。

      挥发物质
      溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例：CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。

 

  

      无溶剂环氧涂料的施工
      由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其zui大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。

      无溶剂环氧涂料的粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整（一般可调整范围为25℃—5-120分钟），但相对于传统溶剂型环氧漆2—8小时的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长，所需的干燥时间亦越长，这就增加了施工的难度。为解决这一难题，应注意采取以下措施：
      无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度，根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
      涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。

 

 

 

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