水泥地面防腐漆施工方法

        水性工业漆涂装常见问题及改善措施？
      定义——涂料施工到垂直表面，受到重力的影响而朝下流动，这种现象叫流挂，在某种程度的流挂是允许的，因为这可以达到令人满意的流平行，但过度流挂则是不可原谅的。

水泥地面防腐漆施工方法

         使用方法：
      表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
      将耐磨防腐漆按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。
      涂敷：耐磨防腐漆厚度是3mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
      固化：建议固化7天后投入使用。如需快速开机，可在常温固化1天后，缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。
      故此，随着社会经济的发展，各个公司设备维护成本的缩减，栾川新科机械设备修复中心根据多年研究，不同设备均有专用设备耐磨防腐修复涂层，有意者可根据自己心里的标准合理选择耐磨防腐涂层，没有最贵的，只有合适的。

         水性工业漆脆裂原因及修正方法
      脆裂也称为撕裂或者抓痕，裂纹呈现向外延伸的不规则的线形。
      成因：
      喷涂过程中，喷层喷漆过厚，导致最终旧漆层和新漆层的总厚度过大而出现裂纹。因此，应严格遵守用较薄涂层多次喷涂的操作规范，以达到正确的涂层厚度。
      漆层过薄，尤其是面漆层过薄，会导致漆层过早开裂或脱落。
      涂料质量太差，或漆面长时间暴露在日光下，或大气环境中的化学物质对涂料表面造成侵蚀，这些情况都会导致裂纹的产生。
      旧漆层或以前修补遗留的影响。应确保面漆与底层相匹配，底层中的旧漆层也不能太厚。
      气候条件和漆层厚度等因素均会影响到漆层干燥时间，因此不能绝对地按照干燥时间施工，应灵活掌握。
      没有将涂料充分搅拌均匀或喷涂了已经部分胶化的涂料。如果涂料搅拌不均匀，涂料中的添加剂成分就不能充分发挥作用，漆面抗应力能力减弱，就会出现裂纹。
      涂料喷涂在过冷的表面上，例如单组份丙烯酸清漆表面，温度过低导致没有完全成膜，造成漆膜开裂。

          除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并充分烧结。因此煅烧温度和保温时间对黏土熟料的质量具有明显的影响。煅烧温度在1200～1250摄氏度时，熟料体积密度和气孔率指标最好。在大于1350摄氏度时体积密度降低，气孔率升高，因为此时方英石大量生成，体积膨胀，同时焦宝石层里发达导致熟料块开裂，防腐漆硬质黏土的主要矿物相来莫来石，占35%～55%，其次为玻璃相与方英石。

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