环氧煤沥青防腐漆 做法

         无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

 

环氧煤沥青防腐漆 做法

         环氧防腐涂料特性：
      总体来讲因其树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定环氧涂料有以下特性：
      （1）极强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。
      （2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等因素引起龟裂。
      （3）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。
      （4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。
      （5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。
      （6）缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。
      （7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。

   

       环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用最广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。

      用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

 

  

       对于双组份环氧漆，通过配方优化，可以同时提高附着力和漆膜韧性（降低内聚力），这样的环氧漆就具有很强的通用性，不会轻易破坏。比如腰果油固化剂和聚酰胺固化剂，前者固化的漆膜硬度偏高，后者柔韧性更好，因此后者的通用性更强。

       对于水性无机富锌底漆，通过有机改性，可以降低漆膜内聚强度（硬度），不降低漆膜附着力，这样可以改善漆膜抵抗冲击和弯曲变形的能力，就可以将其用于较薄的钢板上，目前的水性无机类的车间预涂底漆，就是这个设计思路。

       对于目前比较火热的水性防锈漆而言，附着力通常是比较不错的，短板在于漆膜的内聚强度偏低，导致漆膜硬度，耐水性等等都有一定的不足，通过一定的手段，提高漆膜的内聚强度，使其接近漆膜的附着力而不超过附着力，就可以得到综合性能很优异的漆膜。改性手段有添加自固化成分，有机无机复合，或者多种手段综合应用。

       当然，涂层体系的附着力更为复杂，需要考虑基层和层间各层的作用，根据不同的用途，都有不同的设计思路，殊途同归，就是要做到涂层不仅附着力高，而且不容易破坏，通用性强，这才是市场最接受的防腐涂料产品。

 

 

 

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