树脂环氧地坪漆施工工程
工厂车间地面做什么地坪材料耐用、使用寿命长?这是大家都比较关心的问题,现在的地面材料众多,对于工厂车间地面,需要选择满足工厂使用条件,耐用的地坪。所以我们在选择的时候,既要考虑到经济,也要考虑到耐用性和符合生产使用条件。这三个条件是很重要的。
树脂环氧地坪漆施工工程
漆面产生污斑
油漆表面产生污斑的原因很多。比如墙上的物质被乳胶漆中的水分溶化而锈出漆面形成污斑,用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑,墙内暗管渗漏也会出现污斑等等。为了防止出现污斑,可先刷一层含铝粉的底漆,若已出现污斑,可以先除去污斑处的乳胶漆,刷层含铝粉的底漆后,再重新上漆。
油漆起泡
首先,用尖物把泡刺破,如果有水冒出来,即说明漆层底下或者背后有潮气渗入,经太阳一晒,水分蒸发成蒸气,就会把漆皮顶起成泡。此时,先用热 风喷除去起泡的油漆,让木料自然干燥,然后刷上底漆,最后再在整个修补面上重新上漆。
若泡中无水,就可能是木纹开裂,内有少量空气,经太阳一晒,空气膨胀,漆皮就鼓起了。面对这种情况,先刮掉起泡的漆皮,再用树脂填料填平裂纹,重新上漆,或不用填料,在刮去漆皮后,直接涂上微孔漆。
油漆过了很久都没有干
油漆不干,那肯定是跟室内通风或温度有关系了,通风不好或者温度较低会令油漆就干得慢。所以你要做的就是打开部分门窗促进通风,或者你也可以在室内放一个加热器增加室内温度。
如果还不能解决问题,则有可能是上漆的表面过于油腻。这时候可以用上面提及的化学除漆剂或加热法除去油漆,彻底把表面擦干净,然后再重新上漆。
中涂施工:
在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。
用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。
实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
环氧地坪漆施工面层:
中涂层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法用平涂的施工方式。
如甲方在中涂层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后施工面层。
用配制好的环氧树脂,过滤,用镘刀均匀铺在中涂层上,形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。
水性漆存在的问题有哪些需要注意什么
1)水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;
2)水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
3)水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。
4)烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。
5)水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6)沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7)水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5~8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。
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