水性木器漆 施工工艺

         水性木器漆是以水作为稀释剂的漆。水性木器漆一般可分为三类：一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其技术含量不高且成本较低，成为目前市场上的主要产品；第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点；第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品。

 

水性木器漆 施工工艺

  

底材处理：

1、检察木材是否干燥，含水量不可超过12%，一般施工环境温度必须大于5℃，相对温度小于80%。

2、用300-500目砂纸，顺木纹方向打磨，使底材更好平整、光滑，除去木材上的油脂、蜡类、铅笔画痕等。打磨后用软毛刷将灰尘清理干净。

3、刷涂封闭底漆，因为木材容易吸水吸潮，进行封闭底漆可有效控制木材吸水导致漆膜开裂。

4、刮涂腻子，在处理好的底材上刮涂腻子，使木材表面平整光滑，表面粗糙的木材表面多刮涂2-3遍腻子，每遍间隔2-3小时。

5、被钉眼及木材凹陷处，对木材颜色调配有色腻子，对钉眼及凹陷处进行修补。待干燥后用600目以上砂纸进行打磨。

6、刷涂底漆，刷2-3遍，待完全干燥后用600-800目砂纸进行轻磨。

7、刷涂面漆，刷2-3遍，待完全干燥后用1000目以上砂纸轻磨。

 

   

所调配木器漆的粘度

相同品质的木器漆，夏天的粘度要比冬天的粘度低一些。因此在调配时，应按照施工时的温度来调整稀释剂的添加比例，从而调节木器漆的粘度，保障施工质量和效果。但应注意，如果环境温度太高而稀释剂的量加入不够，最终可能会影响漆膜的品质。因此，在开始施工前，应预先进行木器漆同稀释剂的配比测试，参考产品说明书，以漆膜不会出现弊病为前提来进行配比。

 

  

1、木器漆出现气泡的现象：漆膜干后出现大小不等突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等，也容易导致木器漆出现气泡。

2、刷完木器漆后出现气泡的原因

基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将木材本身含有松脂、芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

油性或水性腻子未完全干燥或底层木器漆未干时就刷下一道漆；底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

应在腻子、底层木器漆充分干燥后，再刷面漆；用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸清理干净后的被涂表面，即可上木器漆。

 

 

 

 

 

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